1、在中央供料系統(tǒng)進行運行工作期間應注意軸承溫度。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產品質量。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。中央供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)?？筛鶕枰淖冊掀贩N、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。 軸承企業(yè)必須能夠保持一個良好的潤滑狀態(tài)，并注意聲音和振動是否有異常。 當發(fā)現(xiàn)問題異常變化情況時，A步應該是停止并檢查以及它們之間是否被堅不可摧的物體卡住或中央供紙系統(tǒng)設計是否損壞。

2、停止中央供紙系統(tǒng)運行前，應停止供紙，排干機內物料，然后切斷電機電源。

3、 中央供料系統(tǒng)磨損部位應及時更換或修復。

4、當關閉中央進給系統(tǒng)時，檢查緊固螺栓的牢固程度和易磨損部件的磨損程度。如果在日常使用中更加注意，可以使中央供料系統(tǒng)更加耐用，為企業(yè)帶來更多的利潤。

5、檢查粉碎產品的粒度是否符合要求。如果超過規(guī)定尺寸的顆粒太多，查明原因(如篩網間隙過大、出料口過寬、錘頭磨損損壞等。)并采取適當措施。應該采取對策。

6、 在啟動之前，變速輪應由企業(yè)人力資源移動一到兩次。 確認動作進行靈活后，應開始通過操作以及中央供料系統(tǒng)，并等待中央供料系統(tǒng)可以正常經濟運行。 喂食前。

7、 保持塑料中央供料系統(tǒng)產品的供料均勻，以防止過載。 防止金屬和木材以及其他堅不可摧的物體掉入機器中。 當不能壓碎時，飼料的水分不應過高。 當進行濕式破碎時，需要適當的水以防止由于沖洗不充分而造成堵塞，并降低生產能力。

8。中央給料系統(tǒng)的安全裝置必須保持完好，不得保存安全裝置。