它是一種無毒、耐熱、高彈性的柔性熱固性材料。供料系統(tǒng)為注塑車間的塑料產(chǎn)品生產(chǎn)而設計的，實現(xiàn)了不間斷無人化連續(xù)成型作業(yè)。可根據(jù)需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現(xiàn)著色工序的自動化。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內(nèi)沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經(jīng)過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產(chǎn)品質(zhì)量。它在業(yè)內(nèi)通常被稱為LSR(液體硅橡膠)。

產(chǎn)品表現(xiàn)為一個較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性、優(yōu)良的電絕緣材料性能、燃燒時不會發(fā)展產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)等。

LSR成型過程：

Lsr 分為一個組分和一個 b 組分，混合器將是一個組分和一個 b 組分在一個精確的1:1的比例，以充分混合。由于部分產(chǎn)品為彩色設計，所以配有色泵組和色度計量部分。A + b 組分、添加劑、顏色等均充分混入增塑體系。

LSR成型重點工藝要求：

液態(tài)硅橡膠的流變行為是擁有屬性低粘度、快速固化、剪切變稀和高熱膨脹系數(shù)。因此，有必要對其成形過程進行控制。特別是在飼料和相關鏈接。

中央供料設備系統(tǒng)進行喂料 - 單向泵系統(tǒng)：

帶有止逆閥的同步進行單項泵 還需要相關配套相應的計量筒系統(tǒng)，才能得到有效管理控制供料的精度。

- 模具設計：

由于 lsr 膨脹系數(shù)高，加熱時會膨脹，冷卻時會略微收縮，使零件在模具中不能保持準確的側(cè)距，因此應設計冷流道模具。為了避免紊流和噴霧，可以使用針形或翼形的小噴嘴。采用 t 型導柱代替圓柱形導柱，提高定位精度。提供絕緣層/板，以便于固化的 lsr 脫模。

中央供料系統(tǒng) - 部件：

由于液體硅橡膠的低粘度，在加工過程中需要考慮材料的回流和泄漏，因此螺紋密封非常重要。當注射完成后，注射噴嘴會立即關閉，必須使用針閥注射噴嘴。

液態(tài)鍶的流態(tài)化和硫化分析: 液態(tài)鍶注射制模的市場前景:

材料的成型技術 是七十年代末開發(fā)的一種新型A率硅橡膠成型方法，經(jīng)過多年的研究和發(fā)展，市場已越來越廣泛的采用該技術生產(chǎn)硅橡膠制品，因此迎來了硅橡膠加工業(yè)高效率，高質(zhì)量及低成本生產(chǎn)的新紀元。

同傳統(tǒng)的熱硫化成型加工工藝方法相比，采用這項目管理技術進行工藝設計生產(chǎn)發(fā)展橡膠制品企業(yè)具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產(chǎn)品成品率高，綜合分析成本低（可 節(jié)約 40% 左右）等優(yōu)點。

以上是中央供料系統(tǒng)廠家精密機械為大家分享的所有內(nèi)容。