中央供料系統采用真空傳動，通過集中管道系統將塑料物料從儲罐傳送到中央除濕干燥系統，然后將干燥物料傳送到各工位。智能配料系統主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。集中供料系統采用一機一管的設計，保證整個系統的空氣進行原料的輸送，防止原料經過除濕干燥后的水分。在每次穩定運行的同時，沒有發生堵塞現象。與中央除濕干燥系統配合使用。除濕干燥循環后，輸送管道可清洗干凈，以確保管道內沒有殘余顆粒物質，并確保所添加原料的性質的一致性。在真空負壓作用下，原料中的原始粉塵通過粉塵過濾系統過濾出來，有利于提高成型產品的質量。

中央控制供料機頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發生在進行模具的分合操作位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時有效解決問題將會得到進一步實現擴大化，從而增加壓印過程中模具企業形成一個局部陷塌，造成永jiu性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使中國制品可以卡在模上，影響以及脫模。

中央供料系統溢料的原因分析主要問題可以從以下兩個重要方面來解釋：

1、設備方面

(1)模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產生飛邊。

(2)夾緊裝置調整不好，撥動機構沒有調直，導致從左到右或上下夾緊不均勻，模具無法達到平行度的現象，導致模具一側封閉嚴密，另一側貼合不緊密，注射時會出現飛邊。

(三)機器夾緊力不足。選擇中心供料時，機床的額定夾緊力必須大于注塑制品的縱向凸出區所形成的張力。

(4)擋圈磨損嚴重，彈簧噴嘴彈簧失效，氣缸或螺桿磨損過大，供料口冷卻系統故障引起的橋接現象，設定氣缸供料量不足，緩沖墊小等。都可能導致閃光燈反復出現，必須及時修理或更換備件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差。活動進行模板(如中板)變形翹曲;分型面上不能沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺;舊模具因早先的飛邊擠壓作用而使型腔周邊產生疲勞發生塌陷。

(2)模具設計不合理。模具型腔開口位置偏差過大，會造成模具在注射過程中產生單向拉力，導致模具飛邊。

流動性好的塑料，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等。在熔融狀態下具有非常低的粘度，并且容易進入可移動或固定的間隙，這需要模具的高制造精度。