如何防止集中供料系統一邊缺料一邊帶飛邊的情況？在不影響制品完整性的前提下應盡量安置在質量對稱中心上，在制品厚實的部位入料。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。中央供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。

由于滑芯匹配精度較差，固定芯與型腔之間的安裝位置偏移也會產生飛邊。型腔排氣不好，在模具分型面上沒有排氣溝，或排氣溝太淺，或太深太大，或被異物堵塞會引起閃光。對于多型腔模具，應注意澆口和澆口的合理設計，否則會導致受力不均勻和產生飛邊。

（1）模具分型面精度差。活動進行模板結構變形翹曲；分型面上不能沾有異物或模框周邊有凸出的橇印毛刺；舊模具因早先的飛邊擠壓作用而使型腔周邊產生疲勞發生塌陷。

（2）模具設計不合理。模具型腔的開設位置過偏，會令注射時模具單邊發生張力，引起飛邊。塑料流動性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融態下粘度很低，容易進入活動的或固定的縫隙，要求模具的制造精度較高。