目前，隨著我國人工管理成本及能耗成本占生產企業成本的比重越來越大，以及社會環境造成污染對健康發展帶來的影響，所以我們如何通過提高PVC管材擠出生產線PVC粉體原料的智能上料程度，及對降低公司生產經營成本，提高PVC配混的準確性，改善產品生產生活環境，一直是生產廠家追求的目標。自動配料系統一種用于工業生產上自動化的配料系統，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。

現階段，大多數企業管道進行生產技術廠家都很積極地工作推進PVC粉料的集中供料系統項目。但從一個整體教學效果方面來說，在給料斗的集中供料部分，普遍認為存在具有以下的問題：組加料料斗中的PVC原料的集中社會輸送，一般可以采用管鏈或者通過螺旋結構型式的長距離運送到諸多臺，在每個料斗上設立質量高低料位開關，一旦發現其中對于某一個料斗缺料，就要求輸送機立即運轉供料，這樣就會導致輸送機的頻繁啟/停，大大提高影響主要設備的穩定性；另外，一旦選擇其中包括某一個低料位開關失效，則導致臺故障停機，一旦高料位開關失效，則導致輸送機因為經濟持續運轉而卡死；

在消耗過程中，擠出機料斗中聚氯乙烯粉末的含量變化很大，在下料過程中容易造成落料和落料(架橋)的不連續性，螺桿容易斷裂，更重要的是，定量喂料擠出成型后的塑料制品出現壁厚不均的嚴重質量問題。

針對聚氯乙烯粉料集中運輸存在的問題，聯塑機械公司經過近年來的不斷探索和改進，A終為用戶提供了相應的有效解決方案。

技術要點

該可編程序控制器采集整條管鏈下游各主電機的起動和轉速信號，根據速度信號計算出供料量，再根據供料量計算出各生產線所需的供料量，然后將供料量轉化為管鏈的速度，實時調整管鏈的速度。

即當下游擠出主電機的速度突然增大或操作次數增加時，供料系統會立即檢測到速度的變化和物料消耗的增加，并相應提高供料速度，進而相應提高管道鏈條的輸送速度；相反，當下游擠出主電機的速度突然降低或操作次數減少時，供料系統相應降低供料速度，同時相應按比例降低管道鏈條的輸送速度。

除此之外，供料系統還讀取了一些下游每臺的電流、扭矩進行參數，當超扭矩報警時，供料系統會自動選擇關閉該臺對應的管鏈輸送管道出料口，并停止喂料機，進而可以保證喂料量不再需要增加，從而使學生輸出扭矩能力下降，有效地提高保護研究螺桿。