分析供料系統工作原理

影響干燥效果的因素有：

干燥溫度：

熱是解開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。中央供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。在一定溫度以上，水分子與聚合物鏈之間的吸引力大大降低，水蒸氣被干燥的空氣帶走。

露點：

在干燥器中，首先除去濕空氣，使之含有很低的殘留水分(露點)。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這時，干空氣的蒸汽壓力較低。通過加熱，顆粒內部的水分子擺脫了鍵合力束縛，向顆粒周圍的空氣擴散。

時間：

在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒進行表面擴散發展需要我們一定的時間。因此，樹脂供應商應詳細設計說明企業一種通過物料在適當的溫度和露點下得到一個有效提高干燥所必須花費的時間。

氣流：

干熱的空氣將熱量傳遞給干燥箱中的顆粒，從顆粒表面除去水分，再將其送回干燥機。因此，必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并保持這個溫度一段時間。

當出現干燥不良的問題時，我們應該從以下三個方面來發現問題:

1、干燥器狀況

檢查烘干機，特別注意空氣過濾器和軟管。堵塞的過濾器或壓扁的軟管會減少氣流，影響干燥器的性能

破損的過濾器會污染干燥劑，并抑制其吸收水分的能力; 破損的軟管會將周圍潮濕的空氣引入干燥的空氣流中，導致干燥劑過早地吸收水分，并在露點高的時候吸收水分; 軟管和干燥筒倉的絕緣不良也會影響干燥溫度。

2、干燥氣路

在干燥氣路中，應當在料倉入口處進行檢測技術干燥環境溫度，以便可以補償干燥器在軟管中的熱損失。料倉入口處的空氣通過溫度低，可能是企業由于網絡控制器的調節方法不當和缺少保溫層，或者是加熱器元件、加熱器工作電流接觸器、熱電偶或控制器系統出現了故障。 此外，監測管理整個自然干燥處理過程中各處的干燥溫度、觀察干燥劑更換時的溫度變化波動發展情況也很重要。

如果物料從干燥機出來后沒有正確干燥，檢查干燥箱是否有足夠的空間提供足夠和有效的干燥時間。有效干燥時間是顆粒實際暴露在適當的干燥溫度和露點的時間。如果這些顆粒在垃圾箱里停留的時間不夠長，就無法完全干燥。因此，應注意顆粒物質或破碎物料的大小和形狀，它們會影響干物料的堆積密度和停留時間。

一條扭折的軟管或一個堵塞的過濾器都能限制氣流，影響干燥器的性能。所以，如果檢查干燥器沒有發現這類問題時， 則無法判斷氣流是否充足。