中央供料系統常用于塑料成型、精密電子、擠出行業，給生產進行加工帶來了一個很大的方便，那么我們在這幾個不同行業的設計研究方案和應用發展情況以及如何呢？

1.設計了塑性成形集中供料系統方案，設計了車間塑性成形集中供料系統，實現了原料與烘缸的完全分離，節約了空間，減少了浪費，降低了生產成本，提高了生產效率，確保了高產。供料系統為注塑車間的塑料產品生產而設計的，實現了不間斷無人化連續成型作業。可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。集中供料系統采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統運行穩定，絕無塑膠回潮、堵料現象發生。它配合中央干燥機（除濕機）系統使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統濾出，有利提高產品質量。配料系統多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動恢復功能；強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據。

2.精密電子集中供料系統的方案，精密電子行業對原材料加工的要求不斷提高，電子產品的除濕干燥工藝更加先進精致，可以很好的提高電子產品的質量，保證工人從模具中取出零件更加穩定安全。

圖3。擠壓工業集中供料系統可實現擠壓工業所需原料的集中加工、密閉運輸，A避免噪聲、粉塵和熱氣污染，解決原料重復人工操作成本高和疏忽造成干燥不完全的問題，提高產品質量，提高工作效率。